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滚焊机电流与薄板怎么调三相异步电动机自锁控

文章作者:公司简介 上传时间:2020-01-27

  无溶剂复合机维护保养技术规范.doc_工程科技_专业资料。ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 陕 西 省 地 DB 方 标 准 DB XX/ XXXXX—2017 无溶剂复合机维护保养技术规范 Maintenance specific

  ICS 点击此处添加中国标准文献分类号 陕 西 省 地 DB 方 标 准 DB XX/ XXXXX—2017 无溶剂复合机维护保养技术规范 Maintenance specifications for solventless laminating machine 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 2017 - XX - XX 发布 2017 - XX - XX 实施 陕西省技术监督局 发布 目次 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分:标准的结构和编写》 给出 的规则起草。 本标准的附录 A 为资料性附录。 本标准由陕西省质量技术监督局归口管理。 本标准负责起草单位:陕西北人印刷机械有限责任公司 本标准参与起草单位:西安理工大学、渭南市质量技术监督局高新区分局、河南省诚 汇新材料有限公司、广州市粤盛工贸有限公司。 本标准主要起草人: 李彦锋、薛志成、习大润、平瑶、张海燕、练大伟、田峰、张建 昌、陈卓、李博、王振伟、张传国、欧阳忠心。 本标准为首次发布。 无溶剂复合机维护保养技术规范 1 范围 本标准规定了无溶剂复合机(以下简称设备)维护保养的术语和定义,基本要求,日、 周、月、年维护保养的要求和具体内容。 本标准适用于无溶剂复合机的维护保养。其他类型的复合机可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文 件。 GB 11121 汽油机油 GB/T 491 钙基润滑脂 GB/T 3728 工业乙酸乙酯 GB/T 7324 通用锂基润滑脂 JB/T 34150 卷筒料无溶剂复合机 DB61/T 1065-2017 卷筒料机组式凹版印刷机维护保养技术规范 3 术语和定义 DB61/T 1065-2017界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了 DB61/T 1065-2017中的一些术语和定义。 3.1 维护 maintenance 维护是指较小劳动量、较低技术要求、较经常性的活动,一般由设备使用工人来完成。 3.2 保养 servicing 保养是指较大劳动量、较高技术要求,要定期更换已磨损零件或元器件,由专职维修 工人参与完成的活动。设备保养工作应达到“四项要求”,即:整齐、清洁、润滑、安全。 3.3 保养频次 servicing frequency 根据维护保养的广度、深度及工作量大小,设备保养可分为四类:日保养、周保养、月 保养和年保养。 3.4 维护保养记录 maintenance record 阐明所取得维护保养的结果或提供所完成活动的证据的文件,即设备的维护档案。内 容包括维护保养发生的时间、保养事项、保养人、记录人和实际操作过程以及保养期间发 生的问题记录等。 3.5 整齐 orderliness 指有秩序,不乱。包含工具、工件、附件放置有序、合理;装置、线路、管道齐全完 整;零、部件无缺损等。 3.6 清洁 cleaness 指设备内外清洁,无灰尘、无黑污锈蚀等。如对设备的辊筒、导向辊表面、各操作面 板表面清洁无胶斑、无灰尘等;各部位不漏油、不漏水、不漏气;设备单元之间、收料等 部位废胶清扫干净。 3.7 润滑 lubrication 指改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力,减缓磨损的技术措施。包含按时加注或更 换润滑油、润滑脂,油质、油量符合要求;油壶、油枪、油杯齐全,油毡、油线 在用设备应每日、每周、每月、每年按照要求进行维护保养,并做好相关记录,保 持设备的正常使用状态。 4.1.2 停用 1 个月以上的设备,应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。 4.2 维护保养要求 4.2.1 维护保养部门应制订“维护保养规范要求”,保证其维护保养设备的安全技术性能 持续符合安全技术规范和标准的要求。 4.2.2 “维护保养规范要求”至少应包括以下内容: a) 日、周、月、年维护保养的项目、内容、方法和要求; b) 维护保养施工作业安全措施。 4.2.3 维护保养部门应编制日、周、月、年维护保养计划。 4.2.4 维护保养部门应明确维护保养职责,并按计划和《维护保养规范要求》执行。三相异步电动机自锁控制电路实验心得 4.2.5 维护保养具体内容见表 1~表 4。 表1 日维护保养内容 序号 维护保养部位 维护保养内 容 a) 检查机身是否进行擦洗,要求机身无积灰、无油污,死角无污物; 1 整机 b) 检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水; c) 检查导向辊两端是否加 32 号机油,应符合 GB 11121 汽油机油标准的要求。 2 放料、放料牵引 检查各传动部分是否良好、运转是否正常。 a) 检查直线轴承是否良好,定期对轴承润滑与维修; b) 检查丝杠表面是否有污物,用汽油彻底清洁丝杠表面,清理完毕后丝杠表面及滚珠丝 3 纠偏装置系统 杠处螺母加少许低粘度机油;如果丝杠表面有难易清除的胶斑时,用乙酸乙酯清洁, 应符合 GB/T 3728 工业乙酸乙酯标准的要求。 检查五辊(3根钢棍、2根胶辊)、挡胶板、喷胶头等相关件在开机前与停机后超过10 4 涂布(胶)装置 分钟后是否均按时清洗,涂布(胶)装置参见《JB/T 34150 卷筒料无溶剂复合机》 标准。 5 复合装置 检查开机前以及换单生产前复合热辊、复合胶辊及背压钢辊是否清洁。 6 冷却装置 检查开机前以及换单生产前冷却辊是否清洁。 7 收料 检查各传动部分是否良好、运转是否正常。 8 混胶器 检查混胶器是否用专用堵头堵住分配器。 a) 检查供电系统是否稳定,供电电压是否正常; b) 检查变频器和驱动器状况,检查变频器和驱动器风扇是否正常,查看历史报警 和信息; 9 电气部分 c) 检查 PLC 状态及报警信息; d) 检查人机界面通讯状况,检查人机界面报警参数、设定参数; e) 检查急停按钮接线是否良好,功能是否正常。 表2 周维护保养内容 序号 维护保养部位 维护保养内 容 a) 检查机身是否进行擦洗,要求机身无积灰、无油污,死角无污物; b) 检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水; 1 整机 c) 检查导向辊两端是否加 32 号机油; d) 检查油泵、油箱油量是否正常,疏通油路。 a) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常; 2 放料、放料牵引 b) 检查光轴是否清洁,用汽油彻底清洁收放料光轴,清洁后光轴表面喷涂低粘度机油, 如果光轴有难易清除的胶斑时,用乙酸乙酯清洗。 a) 检查直线轴承是否良好,定期对轴承润滑与维修; b) 检查丝杠表面是否有污物,用汽油彻底清洁丝杠表面,清理完毕后丝杠表面及滚珠丝 3 纠偏装置系统 杠处螺母加少许低粘度机油;如果丝杠表面有难易清除的胶斑时,用乙酸乙酯清洁; c) 检查限位装置是否可靠,控制器自动模式、手动模式是否正常。 a) 检查五辊(3 根钢棍、2 根胶辊)、挡胶板、喷胶头等相关件在开机前与停机后超过 10 分钟后是否均按时清洗; 4 涂布(胶)装置 b) 检查五辊表面是否有划痕; c) 检查转移辊离合是否灵活; d) 检查转移辊离合滑块和墙板之间、联轴器上的油杯是否加低粘度机油; e) 检查温控系统是否正常(包括温度控制是否准确、水路是否漏水等)。 a) 检查开机前以及换单生产前复合热辊、复合胶辊及背压钢辊是否清洁; b) 检查复合辊表面是否有划痕; 5 复合装置 c) 检查传动皮带是否松动; d) 检查温控系统是否正常(包括温度控制是否准确、水路是否漏水等)。 a) 检查开机前以及换单生产前冷却辊是否清洁; 6 冷却装置 b) 检查冷却辊表面是否有划痕; c) 检查水路是否漏水,是否畅通。 7 收料 检查各传动部分是否良好、运转是否正常。 a) 检查混胶器是否用专用堵头堵住分配器; b) 检查 A、B 胶桶中的胶水是否完全排出; 8 混胶器 c) 检查混胶器是否用乙酸乙酯清洗,并且在整个输胶管路中循环 3~4 次; d) 检查是否把胶桶中的检测开关部分用薄膜包裹保护; e) 如超过 10 天或 20 天不使用时,检查是否清空胶水,多次清洗胶桶及泵。 a) 检查供电系统是否稳定,供电电压是否正常; b) 检查变频器和驱动器状况,检查变频器和驱动器风扇是否正常,查看历史报警和信息; c) 检查 PLC 状态及报警信息; d) 检查人机界面通讯状况,检查人机界面报警参数、设定参数; 9 电气部分 e) 检查急停按钮接线是否良好,功能是否正常; f) 检查电机的电压电流是否正常,检查编码器是否松动; g) 检查电气柜内部温度与湿度,检查风扇的旋转是否流畅,清洁进风口是否有灰尘及其 他堵塞物。 表3 月维护保养内容 序号 维护保养部位 维护保养内 容 a) 检查机身是否进行擦洗,要求机身无积灰、无油污,死角无污物; b) 检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水; c) 检查导向辊两端是否加 32 号机油; 1 整机 d) 检查整机的运动部件是否进行润滑保养;润滑油、脂应符合 GB/T 491、GB/T 7324 标准 的要求。 e) 检查排风风机是否正常。 a) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常; b) 检查光轴是否清洁,用汽油彻底清洁收放料光轴,清洁后光轴表面喷涂低粘度机油,如 果有清除的胶斑时,用乙酸乙酯清洁; 2 放料、放料牵引 c) 检查牵引压辊及钢辊的表面是否清洁; d) 检查裁切装置工作是否正常,裁切刀有无断齿; e) 检查张力、压力调节是否正确。 a) 检查直线轴承是否良好,定期对轴承润滑与维修; b) 检查丝杠表面是否有污物,用汽油彻底清洁丝杠表面,清理完毕后丝杠表面及滚珠丝杠 3 纠偏装置系统 处螺母加少许低粘度机油;如果丝杠表面有难易清除的胶斑时,用乙酸乙酯清洁; c) 检查限位装置是否可靠,控制器自动模式、手动模式是否正常; d) 定期检查纠偏检测头是否清洁。 a) 检查五辊(3 根钢棍、2 根胶辊)、挡胶板、喷胶头等相关件在开机前与停机后超过 10 分钟后是否均按时清洗。 b) 检查五辊表面是否有划痕; c) 检查转移辊离合是否灵活; 4 涂布(胶)装置 d) 检查转移辊离合滑块和墙板之间、联轴器上的油杯是否加低粘度机油; e) 检查温控系统是否正常(包括温度控制是否准确、水路是否漏水等); f) 水压压力是否在大于 1.5bar; g) 检查转移辊和复合辊 G、M 侧气压是否一致。 a) 检查开机前以及换单生产前复合热辊、复合胶辊及背压钢辊是否清洁; b) 检查复合辊表面是否有划痕; 5 复合装置 c) 检查传动皮带是否松动; d) 检查温控系统是否正常(包括温度控制是否准确、水路是否漏水等); e) 检查复合压辊 G、M 侧气压是否一致。 a) 检查开机前以及换单生产前冷却辊是否清洁; 6 冷却装置 b) 检查冷却辊表面是否有划痕; c) 检查水路是否漏水,是否畅通。 a) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常; 7 收料 b) 检查裁切装置工作是否正常,裁切刀有无断齿; c) 检查收料压辊动作是否正常并清洁; a) 检查混胶器是否上下班按时停机; b) 检查混胶器是否用专用堵头堵住分配器; c) 检查 A、B 胶桶中的胶水是否完全排出; d) 检查混胶器是否用乙酸乙酯清洗,并且在整个输胶管路中循环 3~4 次; 8 混胶器 e) 检查是否把胶桶中的检测开关部分用薄膜包裹保护; f) 如超过 10 天或 20 天不使用时,检查是否清空胶水,多次清洗胶桶及泵; g) 如超过 10 天或 20 天不使用时,检查清洁输胶管路是否用 50%工业润滑油+50%乙酸乙酯; h) 干燥剂是否由橙色变成绿色,变色量超过 1/2 时,把整个干燥剂烘干,一直到颜色变为 橙色为止。 a) 检查供电系统是否稳定,供电电压是否正常; b) 检查变频器和驱动器状况,检查变频器和驱动器风扇是否正常,查看历史报警和信息; c) 检查 PLC 状态及报警信息; d) 检查人机界面通讯状况,检查人机界面报警参数、设定参数; e) 检查急停按钮接线是否良好,功能是否正常; f) 检查电机的电压电流是否正常,检查编码器是否松动; g) 检查电气柜内部温度与湿度,检查风扇的旋转是否流畅,清洁进风口是否有灰尘及堵塞 9 电气部分 物; h) 清理设备及电气柜内外、操作柜内外积尘和污物; i) 检查电流表、电压表的可靠性和准确性; j) 检查压力传感器、超声波传感器、电感式接近传感器的状态和准确性; k) 检查辅助电路继电器、开关按钮等是否正常; l) 检查变压器、直流电源是否正常,电压是否稳定准确; m) 检查断路器、接触器的通断或吸合状况,是否存在异响; n) 检查照明灯及其线路是否正常; o) 检查设备各动作是否可靠,各指示灯是否准确,各喇叭报警声音是否正确。 表4 年维护保养内容 序号 维护保养部位 维护保养内 容 a) 检查机身是否进行擦洗,要求机身无积灰、无油污,死角无污物; b) 检查气路、传动及冷却部分是否漏气、漏油、漏水; c) 检查导向辊两端是否加 32 号机油; d) 检查对整机的运动部件是否进行润滑保养; 1 整机 e) 检查排风风机是否正常; f) 检查油位是否正常,按要求加注润滑油、脂; g) 检查各部位是否磨损,有损坏应及时更换; h) 检查气动部分执行是否可靠。 a) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常; b) 检查光轴是否清洁,用汽油彻底清洁收放料光轴,清洁后光轴表面喷涂低粘度机油, 如果光轴有难易清除的胶斑时,用乙酸乙酯清洁; 2 放料、放料牵引 c) 检查牵引压辊及钢辊的表面是否清洁; d) 检查裁切装置工作是否正常,裁切刀有无断齿; e) 检查张力、压力调节是否正确。 a) 检查直线轴承是否良好,定期对轴承润滑与维修; b) 检查丝杠表面是否有污物,用汽油彻底清洁丝杠表面,清理完毕后丝杠表面及滚珠丝 杠处螺母加少许低粘度机油;如果丝杠表面有难易清除的胶斑时,用乙酸乙酯清洁; 3 纠偏装置系统 c) 检查限位装置是否可靠,控制器自动模式、手动模式是否正常; d) 检查纠偏检测头是否干净; e) 纠偏动作是否有异声。 a) 检查五辊(3 根钢棍、2 根胶辊)、挡胶板、喷胶头等相关件在开机前与停机后超过 10 分钟后是否均按时清洗; b) 检查五辊表面是否有划痕; c) 检查转移辊离合是否灵活; 4 涂布(胶)装置 d) 检查转移辊离合滑块和墙板之间、联轴器上的油杯是否加低粘度机油; e) 检查温控系统是否正常(包括温度控制是否准确、水路是否漏水等); f) 水压压力是否大于 1.5bar; g) 检查转移辊和复合辊 G、M 侧气压是否一致。 a) 检查开机前以及换单生产前复合热辊、复合胶辊及背压钢辊是否清洁; b) 检查复合辊表面是否有划痕; c) 检查传动皮带是否松动; 5 复合装置 d) 检查温控系统是否正常(包括温度控制是否准确、水路是否漏水等)。 e) 检查复合压辊 G、M 侧气压是否一致; f) 检查胶辊表面是否存在凹凸不平现象。 a) 检查开机前以及换单生产前冷却辊是否清洁; 6 冷却装置 b) 检查冷却辊表面是否有划痕; c) 检查水路是否漏水,是否畅通。 a) 检查各传动部分是否良好、运转是否正常; b) 检查裁切装置工作是否正常,裁切刀有无断齿; 7 收料 c) 检查收料压辊动作是否正常并清洁; d) 复查机架精度是否准确。 a) 检查混胶器是否用专用堵头堵住分配器; b) 检查 A、B 胶桶中的胶水是否完全排出; c) 检查混胶器是否用乙酸乙酯清洗,并且在整个输胶管路中循环 3~4 次; d) 检查是否把胶桶中的检测开关部分用薄膜包裹保护; e) 如超过 10 天或 20 天不使用时,检查是否清空胶水,滚焊机电流与薄板怎么调多次清洗胶桶及泵; 8 混胶器 f) 如超过 10 天或 20 天不使用时,检查清洁输胶管路是否用 50%工业润滑油+50%乙酸乙 酯; g) 干燥剂是否由橙色变成绿色,变色量超过 1/2 时,把整个干燥剂烘干,一直到颜色变 为橙色为止; h) 检查混胶器各零部件是否需要更换。 a) 检查供电系统是否稳定,供电电压是否正常; b) 检查变频器和驱动器状况,检查变频器和驱动器风扇是否正常,查看历史报警和信息; c) 检查 PLC 状态及报警信息; d) 检查人机界面通讯状况,检查人机界面报警参数、设定参数; e) 检查急停按钮接线是否良好,功能是否正常; f) 检查电机的电压电流是否正常,检查编码器是否松动; g) 检查电气柜内部温度与湿度,检查风扇的旋转是否流畅,清洁进风口是否有灰尘及其 他堵塞物; h) 清理设备及电气柜内外、操作柜内外积尘和污物; i) 检查电流表、电压表的可靠性和准确性; 9 电气部分 j) 检查压力传感器、超声波传感器、电感式接近传感器的状态和准确性; k) 检查辅助电路继电器、开关按钮等是否正常; l) 检查变压器、直流电源是否正常,电压是否稳定准确; m) 检查断路器、接触器的通断或吸合状况,是否存在异响; n) 检查照明灯及其线路是否正常; o) 检查设备各动作是否可靠,各指示灯是否准确,各喇叭报警声音是否正确; p) 紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉; q) 进行绝缘测试,检查绝缘件有无变色老化,检查导线老化状况,检查接头及端子的表 面氧化状况; r) 进行接地电阻测试,检查保护接地是否牢靠。 4.3 维护保养档案 4.3.1 维护保养部门应在保留原始记录的基础上建立设备维护保养电子档案。滚焊机电流与薄板怎么调 4.3.2 维护保养档案的原始记录,应包括以下信息: s) 设备维护保养汇总表;应包含制造单位名称、规格型号、安装调试时间、设备编 号、维护保养起止时间、维护保养责任人、实施人等内容。三相异步电动机自锁控制电路实验心得汇总表的格式参见附 录 A 的表 A.1; t) 日、周、月、年维护保养记录,记录表的格式参见附录 A 的表 A.2; u) 维护保养维修记录,记录表的格式参见附录 A 的表 A.3。 AA 附录A (资料性附录) 设备维护保养记录表 A.1 维护保养记录汇总表 维护保养记录汇总表的格式见表A.1。 设备名称 制造单位 名称 项目 安装调试 时间 表A.1 维护保养汇总表 内容 型号 规格 转入日期 转出日期 验收人 使用部门 验收日期 设备编号 开始使用日期 填表人 填表日期 重大修理 记录 重要部件 更换记录 备注 A.2 日、周、月、年维护保养记录表 日、周、月、年维护保养记录表的格式见表A.2。 表A.2 日、周、月、年维护保养记录 序号 维护保养内容 维护保养要求 维护保养记录 检查人: A.3 维修记录表 维修记录表的格式见A.3。 检查时间: 设备编号 保养停机时间 维修部位 表A.3 维护保养维修记录的格式和内容 设备名称 保养完成时间 维修内容 设备使用部门 保养费用 部位 20 年 号 名 称 金额(元) 本 次 维 修 更 换 零 件 明 细 验 设备 收 部 管理 门 部门 日 期 总计 设 操 备 作 员 员 保 (机械) 养 人 (电气) _________________________________

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